乙烯大型裂解炉国产化再下一城

天华化工机械及自动化研究设计院、中石化天津石化分公司联合分担的中石化科技攻关项目——大型裂解炉用燃烧器工业应用于试验，上周在北京通过中石化的组织的技术鉴定。*评价这项成果整体技术超过国际*，节能环保效益明显，空缺了国内乙烯大型裂解炉用底部自燃系统的空白。　　大型裂解炉用燃烧器工业应用于试验项目使用先进设备技术开发设计的底部燃烧器，火焰扁平耿直，自燃平稳，氮氧化物（NOx）排放量和噪音值均高于国家环保标准的规定值，自燃性能高于国外同类产品，可几乎符合工艺热流密度拒绝。

这项成果顺利构建了国内新建和扩建乙烯裂解炉用自燃系统的国产化，转变了我国大型乙烯裂解炉用底部自燃系统长年倚赖进口的局面。这新装置已在国家“十一五”重点建设工程——天津百万吨乙烯裂解炉上获得顺利应用于，具备极高的推展和应用于价值。　　据理解，自燃系统作为乙烯裂解炉的最重要组成部分，其好坏必要关系到裂解炉长周期安全性平稳运转。

随着炉子的大型化及对环保拒绝的提升，对燃烧器的火焰长度、火焰形状、炉内热通量产于、NOx废气等设计明确提出了更高的拒绝。天华化工机械及自动化研究设计院作为我国专门从事乙烯降解技术和装备研发的主要机构，是我国第一台国产化乙烯裂解炉-CBL型裂解炉的三家研发单位之一，近年来先后已完成了CBL-Ⅱ至CBL-Ⅵ型和SL-Ⅰ、SL-Ⅱ乙烯裂解炉的开发设计和工业化应用于。作为联合开发设计单位，该院主要专门从事乙烯裂解炉用急冷锅炉和自燃系统的研究研发，享有并熟练掌握了先进设备的流体力学软件-CFX和多物理场计算出来软件-ANSYS，设有先进设备的急冷锅炉试验装置和自燃试验装置，享有一套原始的实验测试仪器。

　　该院在大力追踪国外先进设备技术的基础上，经过多年的自主创新，先后研发出有了多项具备自律知识产权的急冷锅炉技术和燃烧器技术，有10余项技术获得*、省部级科技进步奖和国家专利许可，有400余台急冷锅炉和2000余台乙烯裂解炉用燃烧器顺利应用于我国各大石化企业。

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